Piese de schimb pentru turnare

Descrierea produsului

ETAPE IMPLICATE ÎN PROCESUL DE CASTING DE INVESTIȚII

Creați un „model” (adică replica) piesei de turnat prin injectarea de ceară în matriță. Acest proces este folosit și pentru turnarea sub presiune.

Compilați mai multe modele potențiale de ceară într-un ansamblu complet numit sistem de control al porții sau „copac”. Această formă permite metalului topit să curgă în cavitate într-o etapă ulterioară.

Componentele sunt scufundate în suspensia ceramică avansată (numită etapă de investiție).

Cu componentele încă umede, adăugați un strat de particule ceramice grosiere cu o grosime de 10 mm.

Topiți ceara în matrița uscată, lăsând o coajă ceramică cu pereți subțiri și goală.

Forma se arde pentru a îndepărta urmele de ceară finale și pentru a crește durabilitatea formei finale. Acest lucru poate necesita o temperatură de 1000°C.

Turnați metalul topit în matrița care este încă încălzită. Utilizarea matrițelor încălzite poate îmbunătăți acuratețea dimensională, permițând toleranțe de până la 0,076 mm.

Rupeți sau tăiați matrița de coajă răcită pentru a expune turnarea.

Finisarea piesei finale folosind finisare, șlefuire, sablare, tratament termic și alte procese de testare sau finisare a suprafeței

Vă putem oferi piese de turnare pentru investiții, piese de turnare feroviară, piese de cale ferată, piese de mașini de excavator, piese de mașini miniere, mașini de inginerie, piese de mașini agricole, turnare în nisip, dinți de găleată, piese auto, ștanțare și forjare și piese de supape. Suntem capabili să fabricăm prelucrarea metalelor non-standard.