Turnare sub presiune pentru piese de trenuri feroviare

Descrierea produsului

Hansheng are peste 20 de ani de experiență în producția de piese pentru aliaje de înaltă rezistență. Inginerii noștri adepți furnizează o gamă completă de piese turnate industriale și de înaltă soliditate pentru a se potrivi oricăror cerințe ale clienților feroviar.

Piesele furnizate de echipa noastră sunt proiectate cu precizie folosind materii prime de înaltă calitate. Ne asigurăm că oferim clienților noștri feroviari rezistență ridicată la tracțiune, rezistență la coroziune și piese de performanță optimă - indiferent dacă solicitați turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau zinc. Vă oferim o scară completă de servicii de producție, cum ar fi prototipare rapidă, proiectare de produse, scule personalizate, finisare și prelucrare.

Iată câteva beneficii ale adoptării serviciilor de turnare sub presiune Hansheng pentru piese de cale ferată:

Configurarea pieselor de cale ferată în diverse forme și dimensiuni

Abilitatea de a încorpora caracteristicile necesare în piese

Acomodați serii de producție cu volum mic și mare

Turnare sub presiune de înaltă presiune pentru o gamă largă de piese feroviare

Vă putem oferi piese de turnare pentru investiții, piese de turnare feroviară, piese de cale ferată, piese de mașini de excavator, piese de mașini miniere, mașini de inginerie, piese de mașini agricole, turnare în nisip, dinți de găleată, piese auto, ștanțare și forjare și piese de supape. Suntem capabili să fabricăm prelucrarea metalelor non-standard.

1. Turnare de investiții Turnare cu nisip/ Turnare cu ceară pierdută/Turnare de precizie/Turnare gravitațională/Turnare din oțel inoxidabil/Turnare din oțel carbon/Turnare sub presiune/Turnare cu mâner pentru vase de gătit/Turnare cu mâner pentru tigaie/Turnare cu mâner pentru casă;

2. Materiale: oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat și oțel duplex, Wcc, Wcb, Lcc, Color Metal etc;

3. Tratament de suprafață: Tratament termic, prelucrare, lustruire, anodizare, anodizare dură, galvanizată, enp, cromare, vopsire cu pulbere și vopsire;

4. Software pentru desene de specificații: Pdf, auto CAD, solid work, proe;

5. Echipamente principale de producție: injecție de ceară, mașină CNC, cuptor de tratament termic;

6. Asigurarea calității în conformitate cu ISO9001: 2008, inspecție strictă a materialelor și control exact al dimensiunilor, control al calității 100%.

7. Comanda OEM este binevenită;

8. Piesele pot fi realizate complet pe baza specificațiilor dvs., cum ar fi desen, design, eșantion etc.