Aflați despre procesul de turnare al adaptorului pentru excavator de turnare/dinte de cupă pentru Daewoo

Procesul de turnare a Adaptor pentru excavator Daewoo Casting/dinți cupă este un proces sofisticat și complex care implică o varietate de mijloace tehnice și legături de proces. Pentru a se asigura că fiecare turnare îndeplinește standarde înalte, Compania YF utilizează tehnologii avansate de turnare, cum ar fi turnarea cu nisip, turnarea de precizie, turnarea cu nisip a oțelului și turnarea cu investiții. Următorul este un flux specific al procesului de turnare și aplicarea acestuia:
Turnarea cu nisip este unul dintre cele mai frecvent utilizate procese de turnare, în special pentru producția de dinți și adaptoare medii și mari ale cupei. În procesul de turnare cu nisip, echipa de turnare face mai întâi o matriță de nisip. Când se face o matriță de nisip, o metodă numită „multiță de nisip” este folosită pentru a amesteca nisipul cu un liant pentru a forma o matriță care poate rezista la turnarea metalului la temperatură înaltă.
(1) Fabricarea matriței:
Confecţionarea matriţei cu nisip: Nisipul cernut fin este amestecat cu un liant (de obicei argilă) pentru a forma o matriţă potrivită pentru forma turnării. Forma de nisip este de obicei împărțită în două jumătăți, iar fiecare jumătate este prefabricată cu caneluri și canale corespunzătoare în funcție de forma dinților găleții și adaptoare.
Partea miezului: pentru structurile interne complexe ale dinților cupei, este posibil să fie nevoie să fie adăugate miezuri de nisip pentru a forma cavități sau forme speciale pentru a asigura precizia găurilor sau a structurilor complexe din interiorul turnării.
(2) Procesul de turnare:
Când matrița de nisip este finalizată și uscată, cele două jumătăți ale sale sunt îmbinate și un port de turnare este lăsat în ea. Un metal la temperatură înaltă (cum ar fi fonta cenușie sau fonta ductilă) este încălzit la o stare lichidă și turnat în matrița de nisip prin orificiul de turnare pentru a umple întreaga cavitate a matriței.
Metalul se răcește și se solidifică în matriță pentru a forma forma finală a dinților și adaptoarelor cupei.
(3) Demolare și curățare:
După ce turnarea este răcită, matrița de nisip este îndepărtată pentru a obține semifabricatul brut al turnării. Apoi, echipamentele mecanice sunt utilizate pentru a îndepărta așchiile de nisip și impuritățile atașate la suprafața turnării și pentru a efectua curățarea preliminară.
Procesul de turnare cu nisip are o eficiență ridicată de producție și un cost scăzut și este potrivit pentru producția în masă a dinților de găleată și adaptoarelor cu structuri simple sau de complexitate medie.

Turnarea de precizie, sau turnarea cu ceară pierdută, este un proces de turnare de înaltă precizie, potrivit pentru producția de dinți de găleată și adaptoare cu forme complexe și cerințe de înaltă precizie. Acest proces poate asigura finisarea suprafeței și acuratețea dimensională a dinților și adaptoarelor cupei, reducând dificultatea prelucrării ulterioare.
(1) Realizarea modelelor de ceară: Primul pas în turnarea de precizie este realizarea unui model de ceară, folosind material de ceară topit pentru a realiza un model al dintelui găleții sau al adaptorului conform desenelor de proiectare. Suprafața modelului de ceară trebuie prelucrată cu atenție pentru a se asigura că nu există defecte și bule. (2) Acoperire cu carcasă ceramică: Modelul din ceară este scufundat în mortar de nisip fin și periat și întărit de mai multe ori pentru a forma treptat o înveliș ceramică solidă. Grosimea carcasei ceramice este de obicei proiectată în funcție de dimensiunea și greutatea dintelui sau adaptorului găleții și de caracteristicile materialului de turnare. După ce învelișul ceramic se solidifică, modelul de ceară este îndepărtat prin încălzire, lăsând o cavitate cu forma exactă a dintelui găleții sau adaptorului. (3) Turnare și răcire: După pregătirea carcasei ceramice, aceasta este încălzită la o temperatură ridicată pentru a se asigura că carcasa este stabilă. Apoi, metalul lichid este turnat în carcasă prin poartă pentru a umple întreaga cavitate. Pe măsură ce metalul se răcește, forma finală a dintelui găleții și a adaptorului capătă treptat contur. (4) Îndepărtarea și curățarea carcasei: După ce turnarea se răcește și se solidifică, carcasa ceramică este îndepărtată pentru a obține o turnare de precizie. În acest moment, turnarea are o suprafață netedă și dimensiuni precise și, de obicei, nu este necesară nicio dimensionare și prelucrare ulterioară.
Turnarea de precizie este potrivită pentru dinții cupei și adaptoarele care necesită precizie ridicată și forme complexe și este potrivită în special pentru aplicații care necesită un control strict al dimensiunilor și al calității suprafeței.
Turnarea cu nisip din oțel este o altă metodă de turnare folosită în mod obișnuit, utilizată în principal pentru a produce dinți de găleată de dimensiuni mari și grele. Principalul său avantaj este că poate îmbunătăți rezistența și rezistența la uzură a turnării și este potrivit pentru dinții și adaptoarele cupei de mare rezistență și impact ridicat.
(1) Producția matriței de turnare:
Nisipul de oțel este folosit ca material de matriță, care poate rezista la turnarea metalului la temperatură înaltă și poate îmbunătăți proprietățile mecanice ale turnării. Forma de turnare cu nisip din oțel este relativ puternică, ceea ce poate asigura stabilitatea dinților și adaptoarelor cupei în condiții de sarcină grele și condiții de lucru extreme.
(2) Turnare și răcire:
Procesul de turnare este similar cu alte procese de turnare, dar deoarece matrițele de nisip din oțel au o rezistență mai mare și o rezistență mai bună la uzură, pot îmbunătăți în mod eficient durata de viață și rezistența la uzură a dinților cupei. După ce turnarea se răcește, matrița este îndepărtată și curățată.
Procesul de turnare cu nisip din oțel este utilizat pe scară largă în producția de dinți de găleată și adaptoare care necesită rezistență ridicată la uzură și rezistență ridicată, potrivite în special pentru medii cu sarcini mari de impact și operațiuni grele.

Turnarea cu investiții este o tehnologie de turnare de ultimă generație, potrivită pentru produse de precizie, adesea folosită în cerințele de producție cu dimensiuni și precizie ridicate ale dintelui cupei. Acest proces poate produce dinți de găleată și adaptoare meticuloși prin realizarea de matrițe precise și metode de turnare de înaltă precizie, potrivite pentru utilizare în medii de lucru complexe și cu sarcini mari.